5月下旬至7月底，几乎每个燥热的夜晚，长海高新公司南湖直流牵引车间都是一派灯火通明、挥汗如雨的工作场景。年中，公司测试仪产品迎来了项目集中交付期。按照合同约定，公司需在7月底前交付130台设备，密度远超历史峰值。

面对交付压力，公司积极应对。物料准备、生产、调试、检验、发货的各个岗位像一台大机器里的齿轮，各司其职，有条不紊地运作着。

制订供货计划，保障物料供给

由于部分项目交付周期不足2个月，物料准备环节面临巨大压力。物料员不仅需要在最短的时间内统计分析库存及物料需求、编制采购计划，还需要根据排产计划适时调整供货顺序，持续跟踪协调器件到货情况，以确保在生产前所有物料准备齐整。期间，设备关键器件——某型传感器缺口较大，且供货期较长，存在逾期风险，可能导致设备无法生产。为保障进度，物料员与供应商制定了详细的供货计划，将到货时间精确到日、供货数量精确到个位数，最终避免了生产延误。

协调生产计划，有序调度安排

调度员是各个齿轮间的润滑剂，需要跟踪设备在厂的整个阶段，根据进度协调设备出厂前的所有环节。包括外协件到货时间、模块生产、检验、调试、成柜，整机生产、检验、调试，成品周转、包装、出库、发货等，将所有的时间节点精确到小时。事无巨细，甚至发货时客户现场是否具备卸货条件都一一考虑并落实，几乎每天接打上百个电话协调沟通。结束一天的繁忙后，往往觉得口干舌燥、耳朵嗡嗡作响。

生产快步开展，保质保量运行

两个月来，生产部一直满负荷地运作着。车间老师傅亲自压阵，把控工艺细节。细致到每一种线缆的走向，每一种接线端子的压接，每一种螺钉的紧固都制定了详细的工艺标准，力求不因工艺问题引起质量隐患。生产部的小伙伴们更是充分意识到公司的任务就是自己的任务，主动加班加点，保质保量地完成任务。

优化调试流程，创新调试工艺

调试是整个过程中压力最大的环节。因台位有限，无法简单的通过增加人员的方式来加快进度。调试组创新方式方法，优化工作流程，开创性地引入模块级调试环节。在整机调试前，完成所有模块的初步测试，大幅度减少了整机调试时占用台位的时间。同时，合理安排组员交替工作并灵活调配工作时间，在保障组员休息时间的前提下尽可能提高台位使用效率。经过调整，单个台位的出货时间由三天缩短至一天，为项目的按时交付提供了有力的保障。

各部通力合作，保障产品交付

除了一线生产调试人员，还有许多小伙伴默默地在幕后忙碌配合。硬件调试组交付的控制板经过了多轮的精心测试；结构组、电气组全程跟踪机装和电装的整个过程，随时解决生产过程中出现的问题，全力保障生产过程顺利进行；软件研发人员下沉到调试第一线，第一时间处理调试问题；质检部门负责人身先士卒，将办公地点直接搬到直流牵引车间，全力提高检测工作效率……

在公司各部门的通力合作下，截至7月底，测试仪生产调试任务已全部完成。本次集中交付任务的顺利完成，标志着公司现阶段已具备500套/年测试仪产品的交付能力，为后续大批量电气设备交付积累了宝贵的经验。