2.产品功能及组成

负载设备主要用于消耗汽轮发电机组产生的电能，同时通过调节负载的大小，可改变机组的输出功率，模拟机组工况的切换。

表1 供货范围

3.产品的技术要求

3.1负载

乙方应针对被试汽轮发电机组额定功率2500kW，常用输出电压DC900V，可超载至3000kW；同时降转速工况要求电压DC280V，输出功率770kW、以及快速升速（电压由280V上升至910V）恒定带载200kW的试验要求，进行负载设计工作。

3.1.1负载应以户外型集装箱干式负载形式设计，具有良好的防水密封措施，结构坚固，特别适用于长途运输和户外安装使用。

3.1.2负载柜主要由户外型集装箱箱体、干式电阻器、轴流风机、主回路接触器、熔断器、保护测控装置等组成，所有这些电气设备均集成安装在一个集装箱内，负载的操作和显示通过负载装置上防护型控制仓中设置的PLC电路完成。

3.1.3通过PLC控制，实现不同功率组合，加减功率操作可在设备本体，也可通过通讯后在上位机操作。

3.1.4负载可实现DC450V/900V切换功能，并在电压DC280V时容量≮770kW；在DC900V时容量≮3.5MW，负载连续可调；可短时承受≮1100V的电压；

3.1.5在快速升速工况时，输入电压由280V上升至900V过程中，需恒定200kW负载，调节精度不低于0.5%；

3.1.6负载设备为一体化可移动式集装箱式，上部有专用承重吊孔，适于吊运、汽车远距离运输；

3.1.7负载配有可达顶部的爬梯，方便人员上下；

3.1.8可通过按钮实现加、减功率操作，也可通过通讯方式操作。通讯接口：RS485/Modbus RTU或以太网；

3.1.9手动测试操作状态下，可在负载旁手动控制负载的功率；自动测试操作状态下能按用户设置的参数和要求进行自动加减功率；

3.1.10突加、减测试：配置总断路器，可在加载减前设置负载的功率数值，负载系统可进行瞬时加载和一次性瞬时卸载试验；

3.1.11配置电流、电压传感器，信号送到控制台用于观察和显示负载工作状态；

3.1.12控制台配有计算机，可进行测试过程操作和用于显示试验状态，并检测、记录和存储测试数据。测试数据包括电压、电流、功率；

3.1.13控制台系统能根据用户要求生成测试报告，并能进行打印输出；

3.1.14电阻为风冷方式，低表面负荷设计，保证最高局部温度低于330℃；

3.1.15负载过载能力，电压短时大于5%，时间不大于30分钟；10%时，不大于10分钟；

3.1.16设备配有完善的故障报警和自动保护功能，报警和保护功能不少于短路、过载、超温、风压、烟雾；设置声光报警装置及复位按钮，急停机按钮。

3.2负载配电板

机组常用输出电压DC900V，额定电流~2780A，最大电流~3333A（3000kW工况），因此选择负载配电板额定电压DC1000V，电流4000A，极限短路分断能力≥50kA，双极分断。

3.2.1设置电压表、电流表、功率表、运行时间表，监测机组电压、电流、机组总计运行时间和输出的电流、功率。

3.2.2电压、电流采集：在断路器上下端分别配置电压和电流变送器，精度0.2级，除本屏使用外，对外输出数量不少于2路（需设置隔离模块）；

3.2.3可实现发电机组的测量、保护、切换。

3.2.4保护功能：配电板配置综合保护模块，含过流（长延时、短延时）、短路、接地等功能，且保护整定值可调。

3.2.5联锁功能：设置安全保护联锁对外接口；

3.2.6控制信号对外接口包括：起动、停机、应急停机、遥控起动闭锁、加减速、升降压、充灭磁、防冷凝加热、备车完毕、机旁/遥控、机组起动成功、绕组温度过高跳闸、一级报警、二级报警、机组综合分闸等；

3.2.7设置调压按钮，可对机组进行升压、降压操作。

3.2.8设置带电显示装置，显示机组带电状态。

3.2.9设置机组防冷凝加热控制按钮和指示。

3.2.10设置指示器，指示机组断路器的位置、运行及接地开关的状态。

3.2.11设置指示灯，指示发电机组“允许加载”。

3.2.12设置应急停机按钮对机组实施应急停机操作。

3.2.13设置试灯按钮，对机组屏对应母排内的各屏进行试灯。